Au cours des cinquante dernières années, les fabricants de rabots ont davantage cherché à réduire leurs coûts de fabrication qu'à améliorer leurs produits. De notre côté, nous avons fait le choix de perfectionner les mécanismes de réglage, de concevoir des innovations techniques visant à prévenir les vibrations de la lame et d'offrir des lames aux biseaux variés et aux caractéristiques métallurgiques qui répondent à vos besoins. Nous avons également lancé des rabots personnalisables.

Matériaux, fabrication et conception

Le corps des rabots Veritas est fait de fonte ductile ayant subi un traitement de détente des tensions pour assurer sa stabilité dimensionnelle et lui conférer une meilleure résistance aux chocs. Afin d'obtenir des composants parfaitement ajustés qui se règlent avec rapidité et précision, leur usinage s'effectue selon des normes rigoureuses dans nos ateliers. Meulées et rectifiées avec le plus grand soin, les semelles de nos rabots sont rigoureusement planes et d'équerre avec les côtés. La plupart de nos rabots d'atelier sont pourvus de côtés élevés qui augmentent la stabilité de l'outil pour le recalage, ainsi que d'un pommeau et d'une poignée en bois dur qui procurent une prise confortable et une bonne maîtrise. Dans la majorité des cas, ils comportent également un mécanisme de réglage de type Norris, qui combine les ajustements du parallélisme et de la profondeur de coupe en plus d'assurer un positionnement simple et précis de la lame. Des vis de calage sur les côtés des rabots d'atelier, des guillaumes et des rabots de coupe (à l'exception du petit rabot de coupe) empêchent la lame de dévier, même en présence de nœuds dans la pièce.

Choix de lames en acier à outils A2, O1 ou PM-V11

Les rabots d'atelier, les rabots à angle faible et les rabots de coupe (standards ou à angle faible) Veritas sont vendus avec des lames rodées faites d'acier à outils O1, A2 ou PM-V11. Ainsi, le choix entre les types de lames se fera en fonction de vos préférences concernant la façon de travailler, la fréquence d’utilisation des rabots et la méthode d'affûtage utilisée.

Nos lames en acier O1 ont subi une double trempe à l'huile qui leur confère un indice de dureté de 58-60 HRC. L'acier O1 s'affûte plus facilement que les aciers A2 et PM-V11, mais il s'émousse plus rapidement. Pour un affûtage rapide, les lames en acier O1 constituent un bon choix, mais il faudra les réaffûter plus souvent. Les lames en acier A2 ont fait l'objet d'une double trempe à l'air leur procurant un indice de dureté de 60-62 HRC. Leur tranchant dure plus longtemps que celui des lames en acier O1, mais leur affûtage est plus exigeant. L'acier à outils PM-V11 (61-63 HRC), un alliage de première qualité au grain serré et uniforme, offre une résilience et une tenue de coupe supérieures à celles des aciers O1 et A2, mais il s'affûte aussi facilement que l'acier A2. Grâce à ses caractéristiques, l'acier PM-V11 convient on ne peut mieux à la fabrication de lames de rabot. Il offre un tranchant acéré deux fois plus durable que l’acier A2. De plus, une fois émoussé, le tranchant s'affûte rapidement à l'aide de pierres à eau ou d'autres méthodes d'affûtage courantes. Rendez-vous au pm-v11.com pour en savoir davantage sur ces aciers.

Nous rodons le dos de toutes nos lames* pour qu'elles possèdent une tolérance de planéité de ±0,0005 po ou mieux sur la surface utile† et une rugosité moyenne de 0,000005 po ou mieux. Même si les lames présentent un dos à la fois lisse et plane, il faut procéder à l'affûtage final du biseau avant de les utiliser.

* À l'exception des lames dentées en acier A2 Veritas et des lames des rabots à dégrossir, des rabots à racler, des guimbardes et des rabots d'affleurage Veritas.

† Sur nos lames de rabots standards et à angle faible, la surface utile correspond à la partie qui s'étend environ de 1/8 po au-dessous de l'encoche jusqu'au tranchant. Sur les lames de guillaumes, il s'agit de la partie la plus large du dos, qui s'étend de l'épaulement au tranchant.